Vantagens e Desvantagens da Produção Enxuta



Magras centros de filosofia sobre a eliminação de resíduos em todas as formas no trabalho. Métodos específicos magras incluem just-in-time gerenciamento de estoque, sistemas de agendamento Kanban, 5S organização no local de trabalho, Scrum e outros "ágeis" metodologias de desenvolvimento de software. Muitos destes conceitos e sistemas foram pioneiros fabricante de automóveis Toyota, que remonta à década de 1940 e foram posteriormente adotado como melhores práticas em muitas indústrias para além da produção de automóveis. A aplicação destes princípios para a sua produção tem o potencial tanto para melhoria da rentabilidade e maior complexidade.

Tipos de Resíduos

Princípios lean visam minimizar todas as formas de resíduos, a partir de fontes tão variadas como defeitos materiais a ergonomia do trabalhador. Muitas fontes de resíduos são fáceis de identificar e correto, como uma máquina que está fora de ajuste, produzindo um volume elevado de defeitos. Outras formas de resíduos incluem condições ambientais que impedem a eficiência do trabalhador. Melhor iluminação pode ajudar um trabalhador ler as instruções de produção; mover um armário de arquivo pode eliminar o tempo perdido por um funcionário.

Satisfação do trabalhador

Implementação de princípios lean em seu local de trabalho requer entrada e participação de sua equipe de produção. Elas são muitas vezes no melhor lugar para ver onde ocorre desperdício e ineficiência. Não só eles servir como um recurso para você, os funcionários costumam responder de forma positiva aos esforços sinceros para envolvê-los nos processos de melhoria. Quando eles vêem sugestões e idéias incorporadas, um sentimento de posse e de satisfação sobre a sua contribuição é mais provável a seguir.

Just in Time

JIT é uma estratégia que sugere grandes estoques são um desperdício de recursos da empresa. Equidade de negócios amarrado em inventários de produtos crus e acabados interfere com o fluxo de caixa. Dinheiro também é salvo por necessidades de armazenamento reduzidos. O cenário perfeito JIT teria as matérias-primas compradas e entregues no momento da produção precisa deles, eo produto final é vendido e entregue no momento em que sai da linha. Embora esse cenário pode ser impossível, filosofia lean sugere fazer melhorias para o ideal.

Vantagem Competitiva

Além de simplesmente reduzir custos e melhorar a eficiência, técnicas de produção enxuta introduzir sistemas e desenvolver habilidades com sua equipe de apoio que as mudanças no local de trabalho que as vendas de novas criar. Salvo no espaço de armazenamento poderá ser utilizado para adicionar novas linhas de produto. O mesmo é válido para uma economia de tempo. Sua equipe pode absorver novo trabalho e reagir rapidamente às mudanças na demanda do cliente. Produzir rapidamente o trabalho, em iterações curtas, sem desperdício e entregues a tempo aumenta sua vantagem sobre seus concorrentes.

Ineficiências novos

Técnicas lean pode ser usado em demasia. Ao controlar de produtividade e de resíduos começa a impactar o tempo utilizado para a produção, a solução torna-se o problema. Quando os princípios lean são aplicados primeiro, você pode esperar retornos maiores do que mais tarde abaixo da estrada. É tentador para empurrar essas expectativas, mas você deve examinar o valor de melhorias. Se você refinar rendimento para 1.000 peças por hora em uma seção que você pode fornecer com apenas 500 peças de um estágio anterior, não melhoraram o seu resultado.

Problemas com JIT

Princípios JIT trabalhar melhor com os componentes do sistema estáveis. Tempos de entrega de produtos primários e de acabamento são conhecidas, e os elementos de produção pode ser programado de acordo. Ser demasiado agressivo com agendamento JIT deixa vulnerável a gargalos sistêmicos. Questões de entrega do fornecedor pode cortar suas matérias-primas, interrompendo o seu fluxo de produção. Emergências de manutenção pode reduzir o rendimento da produção. Qualquer restrição não contabilizados em seu planejamento JIT potencialmente comprometer todo o sistema. Margem de erro e de resíduos do sistema pode ser difícil de equilibrar.

Frustração trabalhador

Quando um certo nível de refinamento for atendida, usando métodos enxutos para espremer mais economia de produção pode desencorajar os trabalhadores, revertendo motivação positiva e minando sua liderança. Tendências de retrocesso em melhorias anteriores podem indicar ressentimento trabalhador. Encontrar um equilíbrio entre estase e melhoria contínua é um desafio em qualquer ambiente magra. Uma pequena empresa pode ser mais propenso a alcançar tal refinamento por causa de sua natureza menos complexa. Estar ciente de como as mudanças incorporadas afetar sua equipe para avaliar a eficiência ainda empurra será.



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